“十五”期间，杭钢向钢铁主业累计投入技改资金47万元，同时，重点强化技术的引进、消化和 再创新，为企业竞争优势打下了坚实的基础。

杭钢依靠技术创新优化产品结构，提升竞争能力，有其特殊的发展背景。

1996年我国粗钢产量突破1亿吨，成为世界第一产钢大国；2006年达到4.19亿吨，占世界粗钢产量的三分之一。严重的产能过剩和产品结构性矛盾，与这个规模增长的过程相伴而生，市场压力凸现。另一方面，杭钢不仅没有规模上的优势，而且区域市场产品同质化竞争激烈，同时在资源、能源、环境等方面均面临着沉重的压力。

那么，杭钢出路何在？他们在全面审视不利形势的同时，敏锐地觉察到，行业总体产能过剩和产品结构性矛盾问题，迟早要爆发，单纯的低水平规模扩张并非长久之计；唯有调整产品结构，向品种质量要效益，才能提升钢铁主业竞争能力。基于对行业发展走势的这种理性判断，他们确立了差异化的竞争策略，形成了做精做强钢铁主业，“跳出杭州，发展杭钢”，以及“钢铁主导，适度多元”等一系列重要战略思想。杭钢领导班子认为，做精做强钢铁主业，其核心环节就是要紧密结合区域市场，加大技术创新力度，全面调整产品结构，稳步提升竞争优势。经过多年的努力，他们坚持依靠科技创新，走出了一条内涵挖潜、品种质量效益并重的集约型发展路子。

加大技改投入，注重引进消化再创新

杭钢是上世纪五十年代创建的国有老企业。相当长一段时间内，杭钢生产设备较为陈旧，工艺技术较为落后，产品档次不够高，质量也不够稳定；同时，产品专业化生产程度较低，生产管理和工序执行能力较差，以致于生产成本偏高；此外，还存在重引进、轻开发的现象，更为严重的是科研开发力量不足。

为了改变这种局面，杭钢首先把关注的目光聚焦在技改这个关键词上。他们于上个世纪九十年代中期，提出了“以环保为主线，用高新技术和先进适用技术改造传统产业”的技改方针，走上了以技术进步促技术改造、以技术改造促技术进步之路。一方面，坚持脱胎换骨式的改造，重点淘汰工艺落后、效率低下的生产装备，有目的、有计划、有重点地建设了小型连轧、80吨超高功率直流电弧炉、高速线材、合金钢棒材等一批现代化生产线；另一方面，坚持“逢修必改”的思路，立足“短平快”项目，使工艺技术和装备设施得到了不断完善，为创造差异化竞争优势打下了坚实基础。

“十五”期间，杭钢向钢铁主业累计投入技改资金47亿元，同时，重点强化技术的引进、消化和再创新。电炉炼钢工艺生产线的核心设备从法、德等国家引进，他们通过技术消化，使主体设备的零部件国产化率达70%以上。小型连轧生产线从意大利引进具有国际先进水平的精轧工艺设备后，在对技术积极消化的基础上，对国产的初轧、中轧设备及工艺进行优化，形成了独特的控轧控冷工艺技术。高速线材生产线从美国引进的轧机，具有产品精度和表面效果优势；从意大利引进的粗、中轧机，产品轧制精度达到国际先进水平，他们通过技术创新将两种优势有机融合，形成了专有轧制技术，使杭钢的高线产品具有独特的品牌竞争优势。这些年，杭钢运用高新技术和先进适用技术改造原有装备，推动了产品的快速转型。

强化产品研发，始终满足用户需求

杭钢所处的江浙沪地区，机械制造业十分发达，汽车配件、摩托车配件和齿轮、轴承、弹簧等生产初具规模，不仅每年都需要大量的优碳钢、合结钢及各种特殊要求的钢材，而且发展潜力很大。杭钢领导班子认为，家门口这块特定的区域市场，有利于他们提高用户需求的响应速度，加强用户的售前、售中、售后服务，可谓是天时、地利、人和。于是，他们提出坚持以市场为导向，以效益为中心的产品创新思路，“扬长避短，合理定位，走两高产品之路”的产品开发宗旨，以及“做优常规产品，做强重点产品，做精高端产品”的产品发展策略。

早在上世纪八十年代，他们就着手建立和完善以产品为龙头的质量保证体系，严格执行工艺规程和工艺纪律，建立关键工序管理点，加强工艺过程控制，确保产品质量稳定受控。他们把开发新产品、调整产品结构，作为在市场激烈竞争中变被动为主动的重要举措，积极组织营销、技术、质量等专业技术人员走南闯北，多渠道、多形式地开展市场调研，大力推进工艺技术和新产品研发工作，加快现有品种的升级换代步伐，提升产品技术含量和附加值，积极探索和完善产销研一体化的技术创新模式，形成了在成本、价格、品种、规格上具有一定优势的杭钢特色产品系列。

经过多年的持续创新，2001年以来，杭钢累计开发新产品180个，目前共能生产59个品种种类、2000余个规格型号、92个钢种的钢材产品，优特钢比例达到70%以上。其中，轻轨占全国产量的25%左右，优碳合结中小型圆钢、HG5、焊管钢带等10余个产品品种获国家冶金产品实物质量金杯奖。他们开发的免退火8.8级紧固件用冷镦钢，达到国际领先水平，产品成功用于“神舟”五号飞船。2006年，HG20双金属锯条用钢带开发成功，属国内带锯行业首创，拥有自主知识产权。近六年，杭钢新产品开发和科技进步创造直接经济效益约10亿元，社会效益也得到显著提高。