前一段时间，四川成都市一家环保公司找到重庆大江工业（集团）有限责任公司，推销自己的节能新技术。条件非常优惠：节能设备安装不收取一分钱，只从节能降耗省出的资金里提成。大江集团认为，既然企业不花一分钱，当然可以一试。这一试果然非同凡响，节能天地竟是如此广阔。

据大江集团总经理杨川介绍，集团铸锻公司是用电“大老虎”，每年耗电量达5600多万千瓦时，费用高达4000多万元。使用新技术后，公司的重车转向节由“三火”锻造成型改为“一火”锻造成型，提高劳动生产率4倍以上，每件产品节省电费30余元，全年可节约能源费100多万元。
随着社会主义市场经济体系的不断完善，我国工业企业、特别是许多老国有工业企业已经转换机制，适应市场竞争，企业管理日益精细化。当前，政府对企业节能减排的监管和约束越来越严格，企业依靠加强内部管理实现节能减排的潜力也越来越小。如何实现节能减排的目标？重庆市经济委员会主任吴冰认为，根本出路在于技术创新，节能减排应该成为企业自主创新的强大动力。

新技术、甚至新思维一旦应用于传统工艺，就可能产生“点石成金”的效果。在大江集团锻造车间，工人们惊奇地发现，加料时先大块后小块，并优化冶炼催氧工艺和加入合金元素的比例，每冶炼1吨铸钢件就会少耗电80多千瓦时，全年可省电费70多万元。

新技术使大江集团尝到了节能的甜头，也促使他们不断探索节能之路。通过不断实践，技术人员探索出了工艺造泡沫渣、合理利用钢炉余热、对电炉变压器进行强制油循环冷却、提高电弧功率等办法，有效降低了吨钢能耗。

吴冰说，节能可使企业提高效益，减排则是企业履行社会责任。对减排来说，技术创新同样重要，因为技术创新既可以优化减排的工艺流程，降低减排成本，又可以把减排与生产、监管联系起来，制约企业偷偷排污的行为。