由于最近国外一些媒体不断指责中国生产的玩具涂料含铅成分过高，质量不过硬，使出口受到影响。为了维护出口形象，证明制造业产品质量的可靠信誉，近日，来自美国、英国、法国、日本、加拿大、新加坡等的13家境外媒体，赴广东出入境检验检疫局玩具实验室参观，并实地考察番禺和东莞的三家玩具厂商。对广东玩具制造业严格的质量监督体系表示赞赏。据业内人士介绍，广东玩具制造业发展非常健康，产品质量是过得硬的，质量合格率达99％以上。

技术监督保障先行

广东出入境检验检疫局局长仲德昌表示，拿到该局颁发的质量许可证的企业，其质量都是没有问题的。据了解，为这一“牌照”担当“把关人”的，是广东检验检疫局玩具实验室。中外媒体集体参观了这一实验室。

据实验室副主任陈阳介绍，作为国家投资建设的政府实验室之一，广东检验检疫局技术中心玩具实验室是最早在广东具备玩具全项目检测能力的实验室，得到包括世界最大的玩具／礼品公司MATTEL等在内的知名客户的信赖和认可，所签发的证书或报告被广泛承认。

电池会不会被触及、凸起物会不会刺伤儿童、高速螺旋桨周围有无保护、激光能量是否超标……实验室对各类玩具的检验严格有序，包括机械物理、易燃性、电安全、化学等一系列测试，确保任何细微的物体都不会对儿童造成伤害。据了解，每年全省各家企业都会被该实验室抽检，不合格率仅为1％。

除此以外，广东出入境检验检疫局正努力加强监管，有计划地派专员到玩具企业指导工作，监督其生产工艺和流程。仲德昌透露，两年内广东的检疫检验工作将实现全程电子化，覆盖全部玩具企业，囊括原料、工艺、半成品、成品和包装等生产全程。这一管理体系在世界范围内属于领先水平。

企业自觉严把质量关

此次参观，使中外人士对广东玩具制造业的检验程序有了真实的认识：洋娃娃要从36.5英寸的高度摔下5遍，童车的燃烧速度不能超过0.15英寸/秒……广东玩具企业的科学内控和检疫检验部门的严格监督，给大家留下了深刻印象。

在番禺镇泰工业有限公司目睹一款出口的“宝贝公仔”经历的检验程序令人大开眼界，来自重庆的检验员小孙，每天负责用塑料勺子触碰“宝贝公仔”的嘴巴，每触一次，就在计数器上按一下，按到1万下为止。这道工序是为了保证儿童在给玩具娃娃“喂食”时，玩具的嘴部不会脱落。另一位员工小李，每天负责将“宝贝公仔”托到36.5英寸的高度，正面侧面、上上下下，反复摔上5次，保证其不会损坏。不仅如此，“宝贝公仔”还要经历“尺寸检测室”、“燃烧检测室”、“洗水检测室”等多道工序，才能通过企业自身的“质量关口”。

在东莞大郎玮丰塑胶厂，技术员将玩具的成分提取后，放入价值30多万元的重金属测试仪，检测玩具表面油漆是否含有过量的铅等重金属。在广州新波星玩具有限公司，员工将填充了棉花的玩具足球放入金属探测仪，看里面是否混入了铁片、缝纫针等细微金属。玮丰塑胶厂的董事马维骠介绍，玩具企业首先要有良好的质量安全自控能力，加上国外品牌商的严格要求和检验检疫部门的细致监督，能过好这“三关”，玩具的质量就有了保证。

产品质量合格率超99％

据国家质检总局检验监管司司长王新介绍，中国玩具出口数量约占全球的70％，而广东的玩具产量占了中国的70％，目前国外主要的知名玩具品牌商都在广东委托加工。他认为，目前广东玩具业的发展非常健康，虽然前一段时间出现了美国品牌商召回玩具的事件，但这些事件有其偶然因素，其责任大部分在设计商。

据业内专家介绍，近年来被召回玩具的数量，只占出口玩具总件数的万分之一，广东玩具企业的产品合格率在99％以上。他表示，针对召回事件，政府部门要加强对企业的日常监管，必须让企业担当起产品质量的第一责任人，同时加强对原料来源的把关，通过整改让玩具企业发展得更好。据了解，对近期出现品质问题的玩具企业，检验检疫部门已暂停其出口报检资格，同时也积极帮扶指导暂停报检企业进行整改，使其尽快符合要求，恢复出口。